历尽考验;灵活多变;功能强大

LFI工艺

LFI是一种用于制造由玻纤及聚氨酯混合材料形成的具有复杂几何造型产品的工艺。我们可以通过调整工艺参数来生产不同部位的大型结构件,满足客户的各种需求。
它是一种高效、重复性高且生产过程极其稳定的工艺。

百瑞德德国Neureichenau总部拥有世界上最大的一台LFI生产设备。另外还有3台用于不同工艺技术的LFI设备在用。因为在LFI件的生产制造方面有着多年丰富的经验,百瑞德团队在该工艺领域一直处于全球领先地位。

LFI工艺优势

经济优势

质量优势

外观优势

经济优势

LFI是一种过程可预测、成本可计算的生产工艺。用LFI工艺制造出的零部件因为其出色的特性广受好评。我们还可以根据客户的不同要求对这些特性进行调整。对于结构复杂的零部件,我们可以在LFI生产过程中进行针对性的系统集成,从而优化整体成本,使客户能够通过相对较低的模具投资获得更具吸引力的零部件制造成本。

质量优势

使用LFI工艺的情况下,有针对性的功能集成与设计自由度之间并不会相互矛盾,反而可以兼备经济与技术可行性,还能持续对客户在情感上产生强大的品牌冲击。除了卓越的机械稳固性能外,LFI工艺还能满足各种不同的表面要求。

外观优势

我们采用的复合塑料薄片带有一层色彩均匀的PMMA层,它光泽度高、立体效果好,同时还特别耐刮伤、抗紫外线老化。这种具有高端A级表面的薄片可以完全比照设计图样变成各种形状。

LFI工艺解决方案

多样化表面

智能系统集成

设计自由度高

PUR/玻纤混合材料零部件

多样化表面

耐紫外线、耐刮擦、高光泽度的A级薄片

我们采用的复合塑料带有一层色彩均匀的PMMA层,它光泽度高、立体效果好,同时还特别耐刮擦、抗紫外线老化。 这种具有高端A级表面的薄片可以完全比照设计图纸被塑造成各种形状。

新型耐磨损的ABS-PMMA薄片

塑料外饰件在室内外使用的过程中经常会长时间暴露在较强的介质中,如化肥、清洁剂、石灰或者强紫外线光等。我们的塑料薄片含有耐受力强的ABS/PMMA层,可以确保外饰件在不同类型的强介质中能长期保持稳定不变。

智能系统集成

技术性功能集成

传统的生产工艺增加了系统复杂性,受制于有限的项目成本,过程中往往会隐藏一些效率低下的环节。LFI作为一种先进的生产工艺,可以大大减少单个零配件的数量,通过巧妙的功能集成,提高设计自由度。

智能模块化构造

精巧的模具造型和复杂的生产设计因为LFI工艺得以实现。模块化的组件将一条产品线智慧地连接起来,形成一个整体的解决方案。产品系列如需扩充,可以直接在现有的系统上灵活地加以调整。

设计自由度高

设计灵活

我们会最大程度地体现客户品牌的所有设计特征,也就是品牌的DNA。LFI工艺以及其特有的功能集成的特点能够让我们以最优化的成本实现产品的制造。

功能优化的产品设计

传统的生产方法中,产品的造型往往因为各种复杂的几何学要求受到限制。LFI生产工艺则为我们提供了新的塑形可能性,而且它比传统的金属板片方案更节约成本,可以实现功能优化的产品设计。

PUR/玻纤混合材料零部件

坚固耐用的PUR/玻纤混合材料

由于应用环境的不断恶化,市场对产品的机械承受力要求越来越高。我们百瑞德通过采用高承载力的复合系统可以生产出性能十分出色的产品。在零部件弹性相同的条件下,LFI工艺符合所有普遍的市场要求的标准。

符合落物保护要求的零部件

使用LFI工艺可以带来很多具体的最佳实践的典型案例。有了它,车顶就再也不需要采用成本高昂又不美观的金属设计造型,LFI工艺中使用的聚氨酯/玻纤混合物增强层就可以起到额外的加强作用。此原理已得到落物保护装置的认证。

LFI工艺表面可能性

A级表面

PUR表面灌注

柔软触感薄片技术

涂装技术

A级表面薄片技术

不论是PC-ITR、ASA/PC-PMMA或者是ABS-PMMA薄片,都会先通过真空吸塑成型成为产品的覆盖表面。然后再根据客户要求在在背面结合增强复合材料。
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PUR表面灌注

要想实现不断更新的设计造型和设计理念,就要有能够符合设计师要求且经济可行的工艺技术。PUR表面灌注工艺采用将聚氨酯混合物,也就是所谓的浇铸皮肤,灌注到外饰件表面来形成光滑流畅的高端表面。
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柔软触感表面

我们通过柔软触感工艺实现具有最佳触感和观感、符合潮流的表面。这种工艺生产过程特别稳定,具有充分的表面表现力,已经成为内饰件生产的一种常见工艺。
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涂装技术

项目对表面产品的特殊要求也可以考虑用最灵活的方式进行实现,即传统的涂装技术,它能以最大的过程自由度呈现所要求的表面。
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