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技术领先;种类多样;久经考验

吸塑工艺

百瑞德多年来一直为我们各行各业的客户提供真空吸塑工艺制造的内外饰件。我们还有最先进的铣边机器人可以精确地铣出产品轮廓,如有需要我们还可以进行组装。对于中等数量的产品,吸塑工艺就是一种典型的经济又稳定的传统生产工艺。

我们使用吸塑工艺进行生产已有40多年的历史。在百瑞德全球各工厂一共有13台吸塑设备投入使用。在吸塑工艺方面百瑞德代表极强的技术能力以及丰富的实践经验。

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吸塑工艺优势

经济优势

质量优势

外观优势

经济优势

百瑞德保证在吸塑领域能够做到过程优化的同时又能提供具有吸引力的制造成本。
您只需相对较低的模具投入就能获得明显的竞争优势。

质量优势

吸塑工艺可以确保产品数量多时也总能有良好的品质以及相对较高的设计自由度。
用吸塑工艺制造的塑料零部件由于轻量化的特征而十分出色。

外观优势

使用吸塑工艺我们可以连续复制生产耐紫外线老化以及耐划伤的高端轻量化零部件。
另外我们还有双层吸塑工艺解决方案,可以为产品带来极高的稳定性。

吸塑工艺解决方案

设计自由度高

高端表面

稳定性强

质量稳定

设计自由度高

传统的制造工艺对产品设计提出了诸多限制,而吸塑工艺可以让您的外饰件设计具有几乎无限的塑造可能性。
模块化的设计理念可以带来最大限度的设计自由度,又能保证生产过程的稳定。

高端表面

吸塑工艺可以结合多种高端的表面可能性。
PMMA-ABS塑料能够在保证最大的可塑性的同时产生所需的表面效果。
通过这一工艺百瑞德制造出的产品可以具有高光亮、耐刮擦、抗紫外线老化的一流表面。

稳定性强

用吸塑工艺制造的外饰件可以抵抗强媒介物质的伤害,包括化学肥料、有机肥料、强力清洗剂以及持续的紫外线光照射等。

质量稳定

全自动的吸塑设备加上温度适宜的铝模具可以生产出质量稳定的高端外饰件。我们采用的吸塑工艺具有生产效率高、可复制性强、生产过程持续稳定等特征。
在连续生产量很高的情况下我们也可以保证最优的产品质量。

吸塑工艺表面可能性

共挤出/TPO 薄片技术

共挤出/TPU 薄片技术

覆合技术

共挤出/TPO 薄片技术

我们可以用经典的真空吸塑工艺吸塑以TPO为基材采用混炼和共挤出方制作的多种板材,也包含装饰表面。

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共挤出/TPU 薄片技术

我们可以用经典的真空吸塑工艺吸塑以TPU为基材采用混炼和共挤出方制作的多种板材,也包含装饰表面。

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薄片覆合

创新的一次注射方式给覆合工艺带来了明显的优势。
这种覆合是在压制工艺中进行的。

关于吸塑工艺您还有疑问吗?

百瑞德销售团队欢迎您来咨询!